2019年4月11—12日，第五届中国国际风电复合材料高峰论坛（CWPC2019）于中国重庆隆重召开。在大会专题二：精雕细琢 巧夺天工——“智能设计、智慧制造”中， 新加坡康隆远东私人有限公司发表了题为《用于制造新型风能叶片的康隆技术和装备》的精彩演讲。
以下为演讲实录：
下午好，非常感谢让我有机会在这里发言。我给大家分享的是关于我们公司在风能叶片方面的创新，刚才看了很多精彩的演讲，是和节约成本核心技术、新材料相关的，但是没有人谈到树脂灌注叶片中的技术。
首先康隆是一个跨国公司，总部在意大利，在全球范围内进行运作，致力于塑料的加工处理技术，还有蒸汽水设备的技术。在美国、意大利、英国、德国都有我们的分公司，2018年年收有2.5亿欧元。我们是一家中型公司，70%的收入都是来自于塑料处理的技术。
在哪些地方做我们的业务拓展呢？我们是全球化的公司，开展业务很大的一个来源是在远东，在欧洲制造产品。远东市场对我们非常重要，我们在远东市场有200多员工进行制造维护服务。我们公司有1000名员工，超过150名员工在中国工作，600多人在意大利制造中心，剩下的400多人在全球各地从事制造维护方面的业务。
我们的竞争性技术能力包括灌注、生产和研发反应性聚合物、聚酯氨，还有包括环氧树脂。我们所说的直接灌注，是运用连接设备的技术以及相应的控制软件，除此之外，也提供拉挤成型的设备，满足用户的具体需求，我们可以提供碳纤维的拉挤成型设备。
主要在哪些方面呢？业务主要集中在壳体、主梁帽方面。提供什么解决方案，提供设备解决方案。基于3D综合性的系统，意味着我们进行叶片的灌注，也提供直接的灌注，给叶片制造商，提供灌注的服务。相关数据可以通过连接的方式，连接到我们云系统上，我觉得到目前为止，把片商的业务和我们的主业务联系在一起，通过使用我们的软件和控制系统，提供更好的系设计统。我们使用这些信号进行一个监督和监管，同时也可以及时的控制整个加工处理过程。我们可以利用这些参数进行一个管理，会比传统的制造方式更好，这是和灌注相关的一系列设备。
这是我们的树脂和固化设备，我们有一个非常紧凑可以移动的设备，物流和运输很重要，有可以移动的设备，操作人员可以很快完成灌注的过程。还包括温度的控制，能够进一步加强。与此同时，即差即用的，有可能通过即差即用很容易联结在一起。我们初期的主要原则，使用单膜技术，通过恰当的设计，通过薄膜的技术，可以增加表面面积，也就是增加深度真空的表面面积，也在进行温度的控制来保证质量。
当我们谈到储气过程中，这是一个创新的系统，用这个系统来减少成本，它有一个热交换器，就可以减少能量的消耗，减少所需要的能耗，节约运营的成本。使用这样的热交换器，就像我所说的一样，提高能效、降低能耗。我再次强调可以降低运营成本，最多可以节约整个运营成本的50%。
我们讨论的是一个传统灌注技术，现在有智能型的技术，或者是动态的直接灌注技术。可以进行直接的控制，直接控制整个系统，树脂直接进行处理，通过直接的压力传感器，进行一个闭环的操作，能够直接和灌注泵结合在一起，提高整个通量，这是一个密闭的系统。有污染的问题，或者是降低叶片质量和强度，所以我们不会有任何形式的暴露，也不会有任何累积点，整个过程是密封的。
这是标准机器的照片，有非常精密的输出控制，只有不到1%的容错率，混合的比例容错达到了1%以内，其他的特点都和其他设备类似。产出非常高，灌注过程中要节约时间，时间很关键，时间对于获得好的树脂灌注的模型至关重要。当我们进行直接灌注的时候，我们有不同的方法，没有采取传统的方法。输出灌注在一开始，能够保持最大的灌注量，它能够降低到0，因为降到0之后，整个树脂已经把模具填满了，不需要使用其他的设备，这是很重要的。
我们也可以处理所谓的大克重或者小克重问题，也可以进行SW和HW的融合，整个过程是全自动的。与此同时，还有真空传感器，真空传感器是为了能够保证整个设备运作的自动化，这是一个主动直接灌注的视频（VCR）。进行叶片铺层工艺处理之后，放入模具中，灌注过程就可以开始了，它非常靠近灌注点，这是可以移动的设备，它可以节约时间，进入到直接的灌注机器中，这个输出也可以得到控制。通过压力控制器，树脂就进入到叶片上，压力是保持恒定的，而灌注的速度会降到0，而没有任何的褶皱。能够通过机器来进行一个持续的连接，整个速度看上去很快，但是这个视频只是给大家进行一个原理上的讲解而已。
康隆直接灌注有什么优势，灌注过程可以快30%—40%。我们或多或少能够将整个灌注时间节约30%—40%，整个流程非常自动化，机器的灌注过程是自动化，所有的都是一个封闭的系统，我们也不会有任何的树脂，不会暴露在空气中，不会有任何的接触，没有污染，不会污染树脂和环氧。防止在叶片上产生气泡，黏合剂的搅拌器需要完成它的黏合的过程，生产更大型的叶片，黏合剂量的大小非常重要，提供的是一个非常高粘性，机器内部流动率很高，一旦你开始进行连接之后，流速的控制已经开始了，粘性非常高，不会浪费材料，节约成本，所有的一切都是自动化的。
黏合剂搅拌器有什么特点？比如有高质量的喂料站，精确率很高，能够减少粘接的时候，而且操作起来很容易。这是我们的原理，通过云服务可以了解到很多的数据，如果想了解更多的详细，可以去网站上看到所有的数据，可以满足高质量控制系统的需求。我们控制的参数包括哪些？包括流程处理、制造、设备、机器的参数，所有这些都是可控的，所有的数据都能够用来更快的去强化，更好的进行数据的分析。能够改善流程，在这个过程中，是和我们的灌注过程密切相关，这是我们的一系列数据，我们已经使用了主要的一些要素来控制设备，这种数字化的控制系统，已经是存在了。
最后谈到拉挤成型，碳纤维的成本太高了，技术的瓶颈是什么？我们能够提供这些设备，它们能够满足碳纤维拉挤成型的需要。而且可以进行聚酯氨的挤压成型，包括环氧树脂的拉挤成型。我们康隆公司有这方面很丰富经验，为什么你们要选择康隆？我们有非常广泛的知识来了解树脂混合搅拌处理的过程，如何把不同类型的树脂进行混合，我们有全产品线，我们技术很丰富，我们目的是降低运营成本，我们有非常丰富和坚实的经验，有数以千计的设备供应给有迫切需求的客户，并且得到了自己专职实验室测试人员和实验室的支持。
最后我们是一家真正意义上的国际公司，在40多个国家都有我们的分支，在中国也有很大的分部，随时乐于和大家分享交流信息。
（发言由现场速记整理，未经本人审阅）
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