新加坡康隆远东销售和市场总监Francesco Abba《用于制造新型风能叶片的康隆技术和装备》

2019-04-12 东方风力发电网 点击:107
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   2019年4月11—12日,第五届中国国际风电复合材料高峰论坛(CWPC2019)于中国重庆隆重召开。在大会专题二:精雕细琢 巧夺天工——“智能设计、智慧制造”中, 新加坡康隆远东私人有限公司发表了题为《用于制造新型风能叶片的康隆技术和装备》的精彩演讲。

 

  以下为演讲实录:



 

  下午好,非常感谢让我有机会在这里发言。我给大家分享的是关于我们公司在风能叶片方面的创新,刚才看了很多精彩的演讲,是和节约成本核心技术、新材料相关的,但是没有人谈到树脂灌注叶片中的技术。

 

  首先康隆是一个跨国公司,总部在意大利,在全球范围内进行运作,致力于塑料的加工处理技术,还有蒸汽水设备的技术。在美国、意大利、英国、德国都有我们的分公司,2018年年收有2.5亿欧元。我们是一家中型公司,70%的收入都是来自于塑料处理的技术。

 

  在哪些地方做我们的业务拓展呢?我们是全球化的公司,开展业务很大的一个来源是在远东,在欧洲制造产品。远东市场对我们非常重要,我们在远东市场有200多员工进行制造维护服务。我们公司有1000名员工,超过150名员工在中国工作,600多人在意大利制造中心,剩下的400多人在全球各地从事制造维护方面的业务。

 

  我们的竞争性技术能力包括灌注、生产和研发反应性聚合物、聚酯氨,还有包括环氧树脂。我们所说的直接灌注,是运用连接设备的技术以及相应的控制软件,除此之外,也提供拉挤成型的设备,满足用户的具体需求,我们可以提供碳纤维的拉挤成型设备。

 

  主要在哪些方面呢?业务主要集中在壳体、主梁帽方面。提供什么解决方案,提供设备解决方案。基于3D综合性的系统,意味着我们进行叶片的灌注,也提供直接的灌注,给叶片制造商,提供灌注的服务。相关数据可以通过连接的方式,连接到我们云系统上,我觉得到目前为止,把片商的业务和我们的主业务联系在一起,通过使用我们的软件和控制系统,提供更好的系设计统。我们使用这些信号进行一个监督和监管,同时也可以及时的控制整个加工处理过程。我们可以利用这些参数进行一个管理,会比传统的制造方式更好,这是和灌注相关的一系列设备。

 

  这是我们的树脂和固化设备,我们有一个非常紧凑可以移动的设备,物流和运输很重要,有可以移动的设备,操作人员可以很快完成灌注的过程。还包括温度的控制,能够进一步加强。与此同时,即差即用的,有可能通过即差即用很容易联结在一起。我们初期的主要原则,使用单膜技术,通过恰当的设计,通过薄膜的技术,可以增加表面面积,也就是增加深度真空的表面面积,也在进行温度的控制来保证质量。

 

  当我们谈到储气过程中,这是一个创新的系统,用这个系统来减少成本,它有一个热交换器,就可以减少能量的消耗,减少所需要的能耗,节约运营的成本。使用这样的热交换器,就像我所说的一样,提高能效、降低能耗。我再次强调可以降低运营成本,最多可以节约整个运营成本的50%。

 

  我们讨论的是一个传统灌注技术,现在有智能型的技术,或者是动态的直接灌注技术。可以进行直接的控制,直接控制整个系统,树脂直接进行处理,通过直接的压力传感器,进行一个闭环的操作,能够直接和灌注泵结合在一起,提高整个通量,这是一个密闭的系统。有污染的问题,或者是降低叶片质量和强度,所以我们不会有任何形式的暴露,也不会有任何累积点,整个过程是密封的。

 

  这是标准机器的照片,有非常精密的输出控制,只有不到1%的容错率,混合的比例容错达到了1%以内,其他的特点都和其他设备类似。产出非常高,灌注过程中要节约时间,时间很关键,时间对于获得好的树脂灌注的模型至关重要。当我们进行直接灌注的时候,我们有不同的方法,没有采取传统的方法。输出灌注在一开始,能够保持最大的灌注量,它能够降低到0,因为降到0之后,整个树脂已经把模具填满了,不需要使用其他的设备,这是很重要的。

 

  我们也可以处理所谓的大克重或者小克重问题,也可以进行SW和HW的融合,整个过程是全自动的。与此同时,还有真空传感器,真空传感器是为了能够保证整个设备运作的自动化,这是一个主动直接灌注的视频(VCR)。进行叶片铺层工艺处理之后,放入模具中,灌注过程就可以开始了,它非常靠近灌注点,这是可以移动的设备,它可以节约时间,进入到直接的灌注机器中,这个输出也可以得到控制。通过压力控制器,树脂就进入到叶片上,压力是保持恒定的,而灌注的速度会降到0,而没有任何的褶皱。能够通过机器来进行一个持续的连接,整个速度看上去很快,但是这个视频只是给大家进行一个原理上的讲解而已。

 

  康隆直接灌注有什么优势,灌注过程可以快30%—40%。我们或多或少能够将整个灌注时间节约30%—40%,整个流程非常自动化,机器的灌注过程是自动化,所有的都是一个封闭的系统,我们也不会有任何的树脂,不会暴露在空气中,不会有任何的接触,没有污染,不会污染树脂和环氧。防止在叶片上产生气泡,黏合剂的搅拌器需要完成它的黏合的过程,生产更大型的叶片,黏合剂量的大小非常重要,提供的是一个非常高粘性,机器内部流动率很高,一旦你开始进行连接之后,流速的控制已经开始了,粘性非常高,不会浪费材料,节约成本,所有的一切都是自动化的。

 

  黏合剂搅拌器有什么特点?比如有高质量的喂料站,精确率很高,能够减少粘接的时候,而且操作起来很容易。这是我们的原理,通过云服务可以了解到很多的数据,如果想了解更多的详细,可以去网站上看到所有的数据,可以满足高质量控制系统的需求。我们控制的参数包括哪些?包括流程处理、制造、设备、机器的参数,所有这些都是可控的,所有的数据都能够用来更快的去强化,更好的进行数据的分析。能够改善流程,在这个过程中,是和我们的灌注过程密切相关,这是我们的一系列数据,我们已经使用了主要的一些要素来控制设备,这种数字化的控制系统,已经是存在了。

 

  最后谈到拉挤成型,碳纤维的成本太高了,技术的瓶颈是什么?我们能够提供这些设备,它们能够满足碳纤维拉挤成型的需要。而且可以进行聚酯氨的挤压成型,包括环氧树脂的拉挤成型。我们康隆公司有这方面很丰富经验,为什么你们要选择康隆?我们有非常广泛的知识来了解树脂混合搅拌处理的过程,如何把不同类型的树脂进行混合,我们有全产品线,我们技术很丰富,我们目的是降低运营成本,我们有非常丰富和坚实的经验,有数以千计的设备供应给有迫切需求的客户,并且得到了自己专职实验室测试人员和实验室的支持。

 

  最后我们是一家真正意义上的国际公司,在40多个国家都有我们的分支,在中国也有很大的分部,随时乐于和大家分享交流信息。

 

  (发言由现场速记整理,未经本人审阅)



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