WINDnovation GmbH总经理Dr.-Ing. Roland Stoer:《提高大型风机叶片的质量--制定工艺和产品审核的行业标准》

2019-04-13 东方风力发电网 点击:98
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   2019年4月11—12日,第五届中国国际风电复合料高峰论坛(CWPC2019)于中国重庆隆重召开。在大会专题二:精雕细琢 巧夺天工——“智能设计、智慧制造”中,WINDnovation GmbH总经理Dr.-Ing. Roland Stoer发表了题目为《提高大型风机叶片的质量--制定工艺和产品审核的行业标准》的精彩演讲。

 

  以下为演讲实录:



 

  今天我给大家介绍一下用于评估风机叶片生产质量的两个系统。要获得相同质量的一些叶片,除了需要有相关的审核程序,在过去几个月采取了什么样一些审核方法来促进质量的协同还有一些审核之外,我们还要做一些考核,以及审核能够带来什么样的好处?WINDnovation公司可能大家知道,我们项目超过了35个,服务于25个国家100多家客户,但是我们非常关注中国的市场。这是我们做的一个模型,在欧洲都有在运行,我们也做零部件设计及咨询服务,我们需要把设计知识和现场经验密切的结合起来,最近我们也通过了ISO9001认证,在本行业也是比较少见的。

 

  什么是高质量的叶片?从风机的角度来说,要高性能、低荷载、低价格,在生命周期不出问题。从叶片厂的角度定义不一样,需要易于生产、想要用廉价的材料,并且是很好获取的原材料,并且在生产过程当中不出问题。从运营商的角度,他们关注的是高发电量,20年都不要出问题,从叶片服务商的角度,他们希望易于检查和维护,不要出问题。不同方面考量是不一样的,四方之间其实需要深入沟通和交流信息,出于很多的原因,比如经济、生产的原因,他们都不想要把自己的东西给别人分享,所以沟通不太充分。

 

  我们也详细的研究了一些生产过程,发现相同的叶片,如果从叶片厂家采购,就会出现一些差异,因为叶片生产厂家的生产背影和经验有些不一样。有时候同样的叶片是在5—10个不同的地方生产,对于我们来说,由于设计规格不同,就会造成风机生产出现差异。大家知道有很多标准,有些标准适用,有些标准不适用,没有任何一种标准可以很简单的使用,并且能够反映日常生产需求。

 

  通过审核,我们可以评估现状,由于不同的厂家工艺和质量差异较大,需要对不同厂家的工艺和质量进行评估和比较。要实现这一点,我们就需要一个标准化的审核方法。虽然他们的生产不同,但是我们可以通过审核使得他们的质量水平趋于趋同,大型风机供应商非常希望采购,具有以下特征的叶片,质量要尽量高,叶片要尽量相同。第三就是叶片来自不同的生产厂家,需要对不同的生产厂家进行一对一的评估,我们采用标准化的方法,对他们能力进行评估之后再进行比较。分三部分,一个是公司审核,第二是工艺审核,第三个是产品审核?公司审核主要看他们的组织架构,材料物流、培训体系,因为在生产过程中,还是使用了很多的人力资源。最后就是SHE健康、安全和环境。所有的这些方面,我们都要对他进行评分,以便于不同公司之间对它进行对比,然后工艺审核,有材料的准备,所有的生产步骤,还有就是内部最终验收,还有文件记录也是非常重要的。

 

  另外每一个叶片的分为不同的零部件,然后每个零部件,都分为不同的生产步骤。总共评估的生产步骤,大概有300项,大家在这个表格当中看到其中的一些项目。

 

  产品审核首先要检查叶片的成品,交货文件,还要根据客户的标准来进行核对。这样的话,就可以去审查产品的一致性。比较令人奇怪的是,我们比较的三家公司,大家可以看到,他们总的审核结果,看起来没有什么太大的差异,如果我们从单个评估项目上来看,评估结果就差异非常大,有的可能在某些方面非常好,有的在某些方面非常差。这样的话,我们就可以找出这些公司在哪些方面需要做出改进,对于审核员来说,也不太容易,因为他们需要自己的经验,才能够对同一工序的不同实施方式相同质量进行判断。比如说腹板的粘接,使用了一些不同的工具,需要进行一个详细的审核。

 

  从生产质量和结果方面,他们的评估结果都没有太多的差异,但是如果是从工具的角度,还有其他方面来说的话,可能不同厂家的评估结果就不太一样了,要做到这一点,就需要明确每一生产步骤的标准,这样就可以知道,每一步骤我们要参照什么样的评估标准?以便能够支持评估员,审核员做出相应的判断。同时的话,也必须要高度的灵活,因为我们去到一个不同的地方,可能看到有一些优点,有些缺点。可能就需要增加一些步骤,或者减掉一些工作步骤,但是不能逐个更改各部件的相对平衡。另外我们也自己要改进自己的体系,在欧洲进行了一次审核,参照所有的审核流程,最后得到了相应的认证。在2019年1月的时候,我们就获得了认证证书。

 

  最开始我们是基于EXcal的表格,就会发生一些错误,我们后来进行了一个改进,在平板电脑和智能手机上操作审核系统。然后具有固定的审核结构和算法。数据库可以在线访问,可以自动生成比较,便于操作。审核的意思是听,但是仅仅靠听的话,不能提高单个叶片的生产质量。根据我们的经验,应该增加不同的维度,提出建议才能改进质量。我们把“说和“听”结合起来,也是我们想要做的。我们也发现,我们去审核的公司都有一些优点,大家之间不愿意向对手展示自己的长处,从客户的角度来说,他们向不同的叶片制造商购买叶片,他们希望所有叶片质量都非常高,而且都是相同的。我们就需要客户推动工艺的一个协同。

 

  这张幻灯片可以告诉我们,从设计、生产、运营、服务相互之间的联系都不紧密,建议各方应该公开的对话,主要合作伙伴,包括是设计生产服务和运营,他们应该分享信息,收集相关信息。叶片生产商在夹缝中生存,生产要依赖于叶片的设计规格,客户要求按照交货文件进行生产。这种冲突,有时间是制造商很难解决的。

 

  如果我们确实想要生产出相同的叶片,必须要做到以下几点,首先是设计规格具有一致性,材料规格具有一致性,质量体系具有一致性,交货规格具有一致性,否则的话就无法实现生产,相同叶片的目的。审核有些什么样的益处?首先可以比较不同厂家的质量水平,可以促进整体质量水平的协同和提高,对于客户来说,他们就可以得到更好的叶片,对我们来说,我们已经建立了具有灵活性、标准化的审核方法,也能够应对未来的需求,那么这是一个很好的工具,可以供叶片生产厂商使用。非常感谢大家的关注。

 

  (发言由现场速记整理,未经本人审阅)



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